- متن
- تاریخ
REVIEWARTICLEValorization of solid
REVIEWARTICLE
Valorization of solid waste products from olive oil industry
as potential adsorbents for water pollution control—a review
Amit Bhatnagar & Fabio Kaczala & William Hogland &
Marcia Marques & Christakis A. Paraskeva &
Vagelis G. Papadakis & Mika Sillanpää
Received: 1 May 2013 /Accepted: 5 September 2013 /Published online: 26 September 2013
# Springer-Verlag Berlin Heidelberg 2013
Abstract The global olive oil production for 2010 is estimated
to be 2,881,500 metric tons. The European Union countries
produce 78.5%of the total olive oil, which stands for an average
production of 2,136,000 tons. The worldwide consumption of
olive oil increased of 78 % between 1990 and 2010. The
increase in olive oil production implies a proportional increase
in olive mill wastes. As a consequence of such increasing trend,
olivemills are facing severe environmental problems due to lack
of feasible and/or cost-effective solutions to olive-mill waste
management. Therefore, immediate attention is required to find
a proper way of management to deal with olive mill waste
materials in order to minimize environmental pollution and
associated health risks. One of the interesting uses of solid
wastes generated from olive mills is to convert them as inexpensive
adsorbents for water pollution control. In this review
paper, an extensive list of adsorbents (prepared by utilizing
different types of olive mill solid waste materials) from vast
literature has been compiled, and their adsorption capacities for
various aquatic pollutants removal are presented. Different physicochemical
methods that have been used to convert olive mill
solid wastes into efficient adsorbents have also been discussed.
Characterization of olive-based adsorbents and adsorption
mechanisms of various aquatic pollutants on these developed
olive-based adsorbents have also been discussed in detail.
Conclusions have been drawn from the literature reviewed,
and suggestions for future research are proposed.
Keywords Olivemill . Solidwaste products . Valorization .
Adsorbents . Water treatment
Introduction
The increasing worldwide contamination of freshwater systems
with industrial and natural chemical compounds is one of
the key environmental problems (Schwarzenbach et al. 2006).
About one fifth of the world's population does not have access
to safe water, and two fifths suffer the consequences of unacceptable
sanitary conditions (UNESCO 2003). Intensive research
on effective water treatment has resulted in several
technologies, which have been employed with varying degree
of success for the removal of toxic pollutants from water
and wastewater. Among various water treatment technologies,
“adsorption” process is considered as one of the best
methods available for the removal of diverse types of
Responsible editor: Bingcai Pan
A. Bhatnagar (*) : F. Kaczala :W. Hogland :M. Marques
Department of Biology and Environmental Science,
Faculty of Health and Life Sciences, Linnaeus University,
391 82 Kalmar, Sweden
e-mail: amit.bhatnagar@lnu.se
A. Bhatnagar
e-mail: dr.amit10@gmail.com
M. Marques
Department of Sanitary and Environmental Engineering,
Rio de Janeiro State University, UERJ, Rio de Janeiro, Brazil
C. A. Paraskeva
Institute of Chemical Engineering Sciences, Foundation for Research
and Technology, Hellas (FORTH/ICE-HT), Stadiou Street, Platani,
Patras 26504, Greece
C. A. Paraskeva
Department of Chemical Engineering, University of Patras,
26504 Rion, Patras, Greece
V. G. Papadakis
Department of Environmental & Natural Resources Management,
University of Patras, 30100 Agrinio, Greece
M. Sillanpää
Faculty of Technology, Lappeenranta University of Technology,
Laboratory of Green Chemistry, Sammonkatu 12, 50130 Mikkeli,
Finland
Environ Sci Pollut Res (2014) 21:268–298
DOI 10.1007/s11356-013-2135-6
pollutants from water and wastewater. Various conventional
and nonconventional adsorbents have been used for their
suitability towards water remediation (Bhatnagar 2012). From
last few decades, research has been directed towards developing
low-cost adsorbents utilizing naturally occurring and agroindustrial
waste materials as these materials are cheaper, renewable,
and abundantly available. Various review articles
have been published in recent years where the potential of
these adsorbents have been reviewed (Ahmad et al. 2012;
Bhatnagar and Sillanpää 2010; 2009; Bhatnagar et al. 2010;
Chuah et al. 2005; Crini 2006; Zhou and Haynes 2010).
Special focus is now being given to utilize solid industrial
wastes (by-products), which sometimes pose serious disposal
problems. Olive oil industry is one such industry that produces
enormous amount of solid and liquid wastes, and these wastes
cause serious environmental problems.
Today, over 10 million ha area worldwide is covered by
about 900 million olive trees, 98% of which are located in the
Mediterranean Basin (Sesli and Yeğenoğlu 2009), covering an
area of 5,163,000 ha, while deriving >93 % of the total olive
oil produced. The global olive oil production for 2010 is
estimated to be 2,881,500 metric tons (Stamatakis 2010).
The European Union countries produce the 78.5 % of total
olive oil which stands for an average production of
2,136,000 tons (Stamatakis 2010). The largest oliveproducing
country is Spain with 1,200,000 tons followed by
Italy with 540,000 tons, Greece with 348,000 tons, Portugal
with 50,000 tons, and finally, France and Cyprus with
5,000 tons (Stamatakis 2010). Other non-EU-Mediterranean
olive-producing countries are Tunisia with 185,000 tons,
Syria with 128,000 tons, Turkey with 117,000 tons, and
Morocco with 78,300 tons (IOC 2010; Niaounakis and
Halvadakis 2006). Each olive tree produces 15–40 kg of
olives/year depending on the climate conditions. The chemical
composition of olives, which is the raw material for olive
oil extraction, is very variable and depends on several factors
such as, the olive variety, soil type, and climatic conditions,
but in general, it consists of 18–28 % oil, 40–50 % vegetation
water and stone, and 30–35 % of olive pulp (Niaounakis and
Halvadakis 2006). In the last decade, olive oil production has
increased by approximately 40 % worldwide. The olive tree
yield is greatly affected by a biennial cycle: one year it grows,
and the other year gives more fruits. Therefore, more olive oil
and wastes are generated every other year (Azbar et al. 2004;
Boskou 2006).
Olive oil extraction is the process of separating and
collecting the oil from the olives. The main processing steps
needed to obtain olive oil include: feeding, leaf removal and
washing, crushing, mixing, separating the olive oil, and
centrifuging the oil. Today, three different extraction processes
are commonly used: (1) The traditional process, (2) the twophase
decanter process, and (3) the three-phase decanter process.
In the traditional press process, the olives are washed,
crushed, and kneaded with the addition of warm water
(∼38 °C). The resulting paste is then pressed to drain the oil,
and the liquid waste originating from presses consists of a
mixture of olive juice and added water and contains residual
oil. Finally, olive oil is separated from the water by vertical
centrifugation or decanting (Azbar et al. 2004). The use of the
traditional process has decreased, and nowadays, it is almost
only employed in small olive mills. The continuous system
can be operated by three- and two-phase extraction technologies,
diverging in the water supplies. While the two-phase
system does not require the addition of water, producing olive
oil and olive cake, the three-phase demands the addition of hot
water to the decanter, producing olive oil, olive mill wastewater
(OMW), and olive cake (residual solids). As a result of
these differences, the three-phase extraction process has a
slightly better yield, leading to less amount of olive cake but
a significant production of olive mill wastewater (Paraskeva
et al. 2007a,b; Roig et al. 2006). The traditional cold press
method typically generates about 50 % of OMW, relative to
the initial weight of the olives, while the continuous centrifugation
process generates (80–110)% of OMW (Mantzavinos
and Kalogerakis 2005). The advantages and disadvantages of
each method, as well as other details, can be found elsewhere
(Borja et al. 2006; Boskou 2006; Niaounakis and Halvadakis
2006).
To release most of the oil present in the olive during
processing, water is used in various steps e.g., in washing,
mixing (when olives are entirely dry) and diluting the paste,
and in the final separation of the olive oil where the olive oil is
purified.Water used in these stages corresponds to 10, 40, and
20 % out of the initial olive weight, respectively. To show the
mass yield, 1 kg of olive oil is produced after the processing of
approximately 5 kg of olives. The composition of the waste
streams is not constant qualitatively or quantitatively, and it
varies according to soil cultivation, harvesting time, degree of
ripening, olive variety, climatic conditions, use of pesticides
and fertilizers, and duration of aging (Niaounakis and
Halvadakis 2006). In general, during the two-phase olive
extraction process, olive mill waste consists of about 44 %
of solid wastes and 56 % of liquid waste (Ayrilmis and
Buyuksari 2010). Three-phase oil extraction procedure results
in the production of ∼20 % of olive oil per kilogram
of treated olive fruits and both solid and liquid wastes.
OMW are acidic, have extremely high biological oxygen
demand (BOD) and chemical oxygen demand (COD)
values (100–150 g/L), and also contain toxic levels of
polyphenols (Azbar et al. 2004; Paraskeva et al. 2007a,b;
Paraskeva and Diamadopoulos 2006).
According to the facts of International Olive Council, the
worldwide consumption of olive oil increased of 78 % between
1990 and 2010. The increase in olive oil production
implies a proportional increase in olivemillwastes. It has been
estimated that the annual world olive oil production yields
Environ
Valorization of solid waste products from olive oil industry
as potential adsorbents for water pollution control—a review
Amit Bhatnagar & Fabio Kaczala & William Hogland &
Marcia Marques & Christakis A. Paraskeva &
Vagelis G. Papadakis & Mika Sillanpää
Received: 1 May 2013 /Accepted: 5 September 2013 /Published online: 26 September 2013
# Springer-Verlag Berlin Heidelberg 2013
Abstract The global olive oil production for 2010 is estimated
to be 2,881,500 metric tons. The European Union countries
produce 78.5%of the total olive oil, which stands for an average
production of 2,136,000 tons. The worldwide consumption of
olive oil increased of 78 % between 1990 and 2010. The
increase in olive oil production implies a proportional increase
in olive mill wastes. As a consequence of such increasing trend,
olivemills are facing severe environmental problems due to lack
of feasible and/or cost-effective solutions to olive-mill waste
management. Therefore, immediate attention is required to find
a proper way of management to deal with olive mill waste
materials in order to minimize environmental pollution and
associated health risks. One of the interesting uses of solid
wastes generated from olive mills is to convert them as inexpensive
adsorbents for water pollution control. In this review
paper, an extensive list of adsorbents (prepared by utilizing
different types of olive mill solid waste materials) from vast
literature has been compiled, and their adsorption capacities for
various aquatic pollutants removal are presented. Different physicochemical
methods that have been used to convert olive mill
solid wastes into efficient adsorbents have also been discussed.
Characterization of olive-based adsorbents and adsorption
mechanisms of various aquatic pollutants on these developed
olive-based adsorbents have also been discussed in detail.
Conclusions have been drawn from the literature reviewed,
and suggestions for future research are proposed.
Keywords Olivemill . Solidwaste products . Valorization .
Adsorbents . Water treatment
Introduction
The increasing worldwide contamination of freshwater systems
with industrial and natural chemical compounds is one of
the key environmental problems (Schwarzenbach et al. 2006).
About one fifth of the world's population does not have access
to safe water, and two fifths suffer the consequences of unacceptable
sanitary conditions (UNESCO 2003). Intensive research
on effective water treatment has resulted in several
technologies, which have been employed with varying degree
of success for the removal of toxic pollutants from water
and wastewater. Among various water treatment technologies,
“adsorption” process is considered as one of the best
methods available for the removal of diverse types of
Responsible editor: Bingcai Pan
A. Bhatnagar (*) : F. Kaczala :W. Hogland :M. Marques
Department of Biology and Environmental Science,
Faculty of Health and Life Sciences, Linnaeus University,
391 82 Kalmar, Sweden
e-mail: amit.bhatnagar@lnu.se
A. Bhatnagar
e-mail: dr.amit10@gmail.com
M. Marques
Department of Sanitary and Environmental Engineering,
Rio de Janeiro State University, UERJ, Rio de Janeiro, Brazil
C. A. Paraskeva
Institute of Chemical Engineering Sciences, Foundation for Research
and Technology, Hellas (FORTH/ICE-HT), Stadiou Street, Platani,
Patras 26504, Greece
C. A. Paraskeva
Department of Chemical Engineering, University of Patras,
26504 Rion, Patras, Greece
V. G. Papadakis
Department of Environmental & Natural Resources Management,
University of Patras, 30100 Agrinio, Greece
M. Sillanpää
Faculty of Technology, Lappeenranta University of Technology,
Laboratory of Green Chemistry, Sammonkatu 12, 50130 Mikkeli,
Finland
Environ Sci Pollut Res (2014) 21:268–298
DOI 10.1007/s11356-013-2135-6
pollutants from water and wastewater. Various conventional
and nonconventional adsorbents have been used for their
suitability towards water remediation (Bhatnagar 2012). From
last few decades, research has been directed towards developing
low-cost adsorbents utilizing naturally occurring and agroindustrial
waste materials as these materials are cheaper, renewable,
and abundantly available. Various review articles
have been published in recent years where the potential of
these adsorbents have been reviewed (Ahmad et al. 2012;
Bhatnagar and Sillanpää 2010; 2009; Bhatnagar et al. 2010;
Chuah et al. 2005; Crini 2006; Zhou and Haynes 2010).
Special focus is now being given to utilize solid industrial
wastes (by-products), which sometimes pose serious disposal
problems. Olive oil industry is one such industry that produces
enormous amount of solid and liquid wastes, and these wastes
cause serious environmental problems.
Today, over 10 million ha area worldwide is covered by
about 900 million olive trees, 98% of which are located in the
Mediterranean Basin (Sesli and Yeğenoğlu 2009), covering an
area of 5,163,000 ha, while deriving >93 % of the total olive
oil produced. The global olive oil production for 2010 is
estimated to be 2,881,500 metric tons (Stamatakis 2010).
The European Union countries produce the 78.5 % of total
olive oil which stands for an average production of
2,136,000 tons (Stamatakis 2010). The largest oliveproducing
country is Spain with 1,200,000 tons followed by
Italy with 540,000 tons, Greece with 348,000 tons, Portugal
with 50,000 tons, and finally, France and Cyprus with
5,000 tons (Stamatakis 2010). Other non-EU-Mediterranean
olive-producing countries are Tunisia with 185,000 tons,
Syria with 128,000 tons, Turkey with 117,000 tons, and
Morocco with 78,300 tons (IOC 2010; Niaounakis and
Halvadakis 2006). Each olive tree produces 15–40 kg of
olives/year depending on the climate conditions. The chemical
composition of olives, which is the raw material for olive
oil extraction, is very variable and depends on several factors
such as, the olive variety, soil type, and climatic conditions,
but in general, it consists of 18–28 % oil, 40–50 % vegetation
water and stone, and 30–35 % of olive pulp (Niaounakis and
Halvadakis 2006). In the last decade, olive oil production has
increased by approximately 40 % worldwide. The olive tree
yield is greatly affected by a biennial cycle: one year it grows,
and the other year gives more fruits. Therefore, more olive oil
and wastes are generated every other year (Azbar et al. 2004;
Boskou 2006).
Olive oil extraction is the process of separating and
collecting the oil from the olives. The main processing steps
needed to obtain olive oil include: feeding, leaf removal and
washing, crushing, mixing, separating the olive oil, and
centrifuging the oil. Today, three different extraction processes
are commonly used: (1) The traditional process, (2) the twophase
decanter process, and (3) the three-phase decanter process.
In the traditional press process, the olives are washed,
crushed, and kneaded with the addition of warm water
(∼38 °C). The resulting paste is then pressed to drain the oil,
and the liquid waste originating from presses consists of a
mixture of olive juice and added water and contains residual
oil. Finally, olive oil is separated from the water by vertical
centrifugation or decanting (Azbar et al. 2004). The use of the
traditional process has decreased, and nowadays, it is almost
only employed in small olive mills. The continuous system
can be operated by three- and two-phase extraction technologies,
diverging in the water supplies. While the two-phase
system does not require the addition of water, producing olive
oil and olive cake, the three-phase demands the addition of hot
water to the decanter, producing olive oil, olive mill wastewater
(OMW), and olive cake (residual solids). As a result of
these differences, the three-phase extraction process has a
slightly better yield, leading to less amount of olive cake but
a significant production of olive mill wastewater (Paraskeva
et al. 2007a,b; Roig et al. 2006). The traditional cold press
method typically generates about 50 % of OMW, relative to
the initial weight of the olives, while the continuous centrifugation
process generates (80–110)% of OMW (Mantzavinos
and Kalogerakis 2005). The advantages and disadvantages of
each method, as well as other details, can be found elsewhere
(Borja et al. 2006; Boskou 2006; Niaounakis and Halvadakis
2006).
To release most of the oil present in the olive during
processing, water is used in various steps e.g., in washing,
mixing (when olives are entirely dry) and diluting the paste,
and in the final separation of the olive oil where the olive oil is
purified.Water used in these stages corresponds to 10, 40, and
20 % out of the initial olive weight, respectively. To show the
mass yield, 1 kg of olive oil is produced after the processing of
approximately 5 kg of olives. The composition of the waste
streams is not constant qualitatively or quantitatively, and it
varies according to soil cultivation, harvesting time, degree of
ripening, olive variety, climatic conditions, use of pesticides
and fertilizers, and duration of aging (Niaounakis and
Halvadakis 2006). In general, during the two-phase olive
extraction process, olive mill waste consists of about 44 %
of solid wastes and 56 % of liquid waste (Ayrilmis and
Buyuksari 2010). Three-phase oil extraction procedure results
in the production of ∼20 % of olive oil per kilogram
of treated olive fruits and both solid and liquid wastes.
OMW are acidic, have extremely high biological oxygen
demand (BOD) and chemical oxygen demand (COD)
values (100–150 g/L), and also contain toxic levels of
polyphenols (Azbar et al. 2004; Paraskeva et al. 2007a,b;
Paraskeva and Diamadopoulos 2006).
According to the facts of International Olive Council, the
worldwide consumption of olive oil increased of 78 % between
1990 and 2010. The increase in olive oil production
implies a proportional increase in olivemillwastes. It has been
estimated that the annual world olive oil production yields
Environ
0/5000
REVIEWARTICLEValorization ضایعات جامد از روغن زیتون صنعتبه عنوان adsorbents بالقوه برای کنترل آلودگی آب--فایل را نقد کنیدAmit Bhatnagar & Fabio Kaczala William Hogland &مارسیا مارکز و Christakis علي Paraskeva وVagelis G. Papadakis & میکا Sillanpääدریافت شده: 1 ممکن است 2013 /Accepted: 5 سپتامبر 2013/انتشار آنلاین: 26 سپتامبر 2013# كامپیوتر برلین هایدلبرگ 2013چکيده تولید جهانی روغن زیتون برای 2010 تخمین زده شده استبه 2,881,500 تن. کشورهای اتحادیه اروپاتولید 78.5%of کل روغن زیتون، که به طور متوسط2,136,000 تن تولید. مصرف در سراسر جهانروغن زیتون از 78 درصد بین سال های ۱۹۹۰ و 2010 افزايش يافت. Theافزایش در تولید روغن زیتون افزایش نسبی را نشان میدهددر ضایعات زیتون میل. عنوان یک نتیجه از چنین روند افزایشolivemills مشکلات شدید محیط زیست به علت عدم روبرو هستندراه حل های عملی و مقرون به صرفه یا به زیتون-آسیاب مواد زائدمدیریت. بنابراين توجه فوری برای پیدا کردن مورد نیاز استیک راه مناسب مدیریت برای مقابله با زباله های زیتون میلمواد به منظور به حداقل رساندن آلودگی های زیست محیطی وخطرات بهداشتی در ارتباط است. یکی از کاربردهای جالب جامدزباله های تولید شده از زیتون میلز این است که به تبدیل آنها به عنوان ارزانadsorbents برای کنترل آلودگی آب. در این بررسیکاغذ، لیست گسترده ای از adsorbents (آماده با استفاده ازانواع زیتون آسیاب مواد زائد جامد) از قریب به اتفاقادبیات شده وارد شده، و ظرفیت جذب خود را برایحذف آلاینده های آبزیان مختلف ارائه شده است. انواع فيزيكوشيمياييروش استفاده شده است برای تبدیل زیتون میلمواد زائد جامد به کارآمد adsorbents نیز مورد بحث بوده است.خواص زیتون بر اساس adsorbents و جذبمکانیسم های مختلف از آلاینده های آبزیان در این توسعه یافتهadsorbents زیتون بر اساس همچنین در جزئیات مورد بحث قرار گرفته اند.نتیجه گیری از ادبیات بررسی کشیده شده اند،و پیشنهادات برای تحقیقات آینده پیشنهاد هستند.کلمات کلیدی Olivemill. محصولات زباله. Valorization.Adsorbents. تصفیه آبمقدمهافزایش آلودگی در سراسر جهان از سیستم های آب شیرینبا ترکیبات شیمیایی صنعتی و طبیعی یکی از استمشکلات زیست محیطی کلیدی (Schwarzenbach و همکاران 2006).حدود یک پنجم جمعیت جهان دسترسی نداردآب به امن و دو پنجم رنج می برند عواقب غیر قابل قبولشرایط بهداشتی (2003 یونسکو). تحقیقات فشردهدر آب موثر درمان در چندین منجر شده استفن آوری است که با درجه های مختلف شده اند به کارموفقیت برای حذف آلاینده های سمی از آبو فاضلاب. میان آب درمان فن آوری های مختلف،روند "جذب" در نظر گرفته شده به عنوان یکی از بهترینروش های موجود برای حذف انواع متنوعمسئول تدوین: پان Bingcaiعلي Bhatnagar (*): فاطمه Kaczala: W. Hogland: محمد مارکزگروه زیست شناسی و علوم محیط زیستدانشكده سلامت و علوم زيستي دانشگاه لینه391 82 Kalmar سوئدپست الکترونیکی: amit.bhatnagar@lnu.seاحمد Bhatnagarپست الکترونیکی: dr.amit10@gmail.comمحمد مارکزگروه مهندسی بهداشتی و زیست محیطیریو دو ژانیرو دولت دانشگاه UERJ، ریودوژانیرو، برزیلC. A. Paraskevaموسسه مهندسی شیمی علوم بنیاد برای تحقیقاتو فن آوری، هلاس، (چهارم/یخ-HT)، خیابان Stadiou، Platani،پاتراس یونان 26504C. A. Paraskevaدانشکده مهندسی شیمی، دانشگاه پاتراس،Rion 26504 پاتراس, یونانV. G. Papadakisوزارت محیط زیست و منابع طبیعیدانشگاه پاتراس یونان Agrinio 30100محمد Sillanpääدانشکده فناوری دانشگاه صنعتي لاپنرانتاآزمایشگاه شیمی سبز Sammonkatu 12، 50130 Mikkeli،فنلاندمحیط زیست Pollut علمی پژوهش (2014) 21:268 – 298DOI 10.1007/s11356-013-2135-6چون آلاینده های آب و فاضلاب. مختلف متعارفو nonconventional adsorbents برای استفاده شده خود رامناسب بودن نسبت به بازسازی آب (Bhatnagar 2012). ازچند دهه گذشته تحقیقات نسبت به توسعه کارگردانی شده استadsorbents کم هزینه با استفاده از به طور طبیعی و کشت و صنعتهمانطور که این مواد ارزان تر، قابل بازیافت مواد زائد،و به وفور در دسترس است. مقاله بررسی هایدر سال های اخیر منتشر شده اند که در آن پتانسیلاین adsorbents شده اند مورد بررسی (Ahmad و همکاران 2012;Bhatnagar و Sillanpää 2010; 2009; Bhatnagar و همکاران 2010;Chuah et al. 2005; Crini 2006; ژو و Haynes 2010).تمرکز ویژه در حال حاضر به جامد صنعتی داده بودنزباله (مواد زائد) که گاهی اوقات دفع جدی در برخواهد داشتمشکلات. صنعت روغن زیتون یک صنعت است که تولید استمقدار زیادی از مواد زائد جامد و مایع و این ضایعاتمشکلات زیست محیطی جدی شود.امروز، بیش از 10 میلیون هکتار منطقه در سراسر جهان تحت پوششحدود 900 میلیون درختان زیتون, 98% که در واقعحوضه دریای مدیترانه (Sesli و Yeğenoğlu 2009)، پوششمساحت 5,163,000 هکتار، در حالی که بدست > 93 ٪ از کل زیتوننفت تولید شده است. تولید جهانی روغن زیتون برای 2010تخمین زده می شود تن 2,881,500 (Stamatakis 2010).کشورهای اتحادیه اروپا 78.5 درصد از کل تولیدروغن زیتون است که مخفف تولید متوسطتن 2,136,000 (Stamatakis 2010). بزرگترین oliveproducingکشور اسپانیا با 1,200,000 تن به دنبال آن استایتالیا با تن 540,000 یونان با 348,000 تن، پرتغالبا 50.000 تن و در نهایت، فرانسه و قبرس با5000 تن (Stamatakis 2010). دیگر غیر اتحادیه مدیترانهزیتون تولید کشورهای تونس با 185000 هزار تن هستند,سوریه با 128,000 تن, ترکیه با تن 117,000 ومراکش با 78,300 تن (کمیته بین المللی المپیک 2010; Niaounakis وHalvadakis 2006). هر درخت زیتون تولید 15 – 40 کیلوگرمزیتون در سال بسته به شرایط آب و هوا. مواد شیمیاییترکیب زیتون که مواد خام برای زیتوناستخراج نفت بسیار متغیر است و بستگی به عوامل مختلفمانند انواع زیتون، نوع خاک و شرایط آب و هوایی،اما به طور کلی، آن را شامل روغن 18 – 28%، 40 – 50 درصد پوشش گیاهیآب و سنگ و 30-35% از تفاله زیتون (Niaounakis وHalvadakis 2006). در دهه گذشته است تولید روغن زیتونحدود 40% در سرتاسر جهان افزایش یافت. درخت زیتونعملكرد تا حد زیادی تحت تاثیر قرار است توسط چرخه دوسالانه: یک سال افزایش می یابد،و سال دیگر میوه ها می دهد. بنابراین، بیشتر روغن زیتونو ضایعات تولید هر سال دیگر (Azbar و همکاران 2004؛Boskou 2006).استخراج روغن زیتون است روند جدایی وجمع آوری روغن از زیتون. مراحل اصلی پردازشبرای به دست آوردن روغن زیتون مورد نیاز شامل: تغذیه، حذف برگ وشستشو، خرد کردن، مخلوط کردن، جدا کردن روغن زیتون ونفت هم. امروز، سه مرحله مختلف استخراجمعمولا استفاده می شود: فرایند سنتی (1)، twophase (2)روند تنگ و (3) روند تنگ سه فاز.در فرآیند سنتی مطبوعات زیتون شسته،خرد و عجين با علاوه بر این آب گرم(∼38 درجه سانتی گراد). خمیر حاصل است سپس به تخلیه روغن فشرده،و مواد زائد مایع نشات گرفته از پرس متشکل ازمخلوط آب میوه زیتون و آب اضافه و حاوی باقی ماندهنفت است. در نهایت، روغن زیتون از آب عمودی جدا استشيرها و یا decanting (Azbar و همکاران 2004). استفاده ازفرایند سنتی کاهش یافته است و امروزه تقریبا استتنها کار در آسیاب کوچک زیتون. سیستم پیوستهتوسط سه و دو phase استخراج فن آوری های اداره می شود،تامین آب واگرا. در حالی که دوسیستم افزودن آب تولید زیتون را نیاز نداردنفت و زیتون کیک سه فاز خواسته علاوه بر گرمآب به فاضلاب آسیاب تنگ تولید روغن زیتون(OMW) و کیک زیتون (مواد جامد باقی مانده). به عنوان یک نتیجه ازاین تفاوت ها، فرایند استخراج سه فاز استعملکرد کمی بهتر منجر به مقدار کمتر از زیتون کیک اماتولید قابل توجهی از پساب آسیاب زیتون (Paraskevaو همکاران 2007a، ب; Roig و همکاران 2006). مطبوعات سنتی سردروش به طور معمول تولید حدود 50 درصد از OMW، وابسته بهوزن اولیه زیتون در حالی که شيرها مستمرفرآیند تولید (80-110) OMW (Mantzavinos %و Kalogerakis 2005). مزایا و معایبهر روش و همچنین جزئیات دیگر در جای دیگر یافت نشد(Borja et al. 2006؛ Boskou 2006; Niaounakis و Halvadakis2006).آزادی بیشتر از روغن زیتون در حال حاضرپردازش، آب در مراحل مختلف به عنوان مثال، در شستشو استفاده می شود،مخلوط کردن (زمانی که زیتون به طور کامل خشک هستند) و رقیق کردن خمیرو در جدایی نهایی زیتون روغن روغن زیتون کجاستخالص. آب مورد استفاده در این مراحل مربوط به 10، 40 و20 % out of the initial olive weight, respectively. To show themass yield, 1 kg of olive oil is produced after the processing ofapproximately 5 kg of olives. The composition of the wastestreams is not constant qualitatively or quantitatively, and itvaries according to soil cultivation, harvesting time, degree ofripening, olive variety, climatic conditions, use of pesticidesand fertilizers, and duration of aging (Niaounakis andHalvadakis 2006). In general, during the two-phase oliveextraction process, olive mill waste consists of about 44 %of solid wastes and 56 % of liquid waste (Ayrilmis andBuyuksari 2010). Three-phase oil extraction procedure resultsin the production of ∼20 % of olive oil per kilogramof treated olive fruits and both solid and liquid wastes.OMW are acidic, have extremely high biological oxygendemand (BOD) and chemical oxygen demand (COD)values (100–150 g/L), and also contain toxic levels ofpolyphenols (Azbar et al. 2004; Paraskeva et al. 2007a,b;Paraskeva and Diamadopoulos 2006).According to the facts of International Olive Council, theworldwide consumption of olive oil increased of 78 % between1990 and 2010. The increase in olive oil productionimplies a proportional increase in olivemillwastes. It has beenestimated that the annual world olive oil production yieldsEnviron
ترجمه، لطفا صبر کنید ..
REVIEWARTICLE
انتفاعی از مواد زائد جامد از زیتون محصولات صنعت نفت
به عنوان جاذب بالقوه برای کنترل آلودگی آب را نقد
آمیت Bhatnagar و فابیو Kaczala و ویلیام هوگلند و
مارسیا مارکز و A. کریستاکیس Paraskeva و
Vagelis G. Papadakis و میکا Sillanpää
دریافتی: 2013 مه 1 / پذیرفته: 2013 سپتامبر 5 / تاریخ انتشار آنلاین: 2013 سپتامبر 26
# اسپرینگر-ورلاگ برلین هایدلبرگ 2013
چکیده زیتون جهانی تولید نفت در سال 2010 تخمین زده
می شود 2،881،500 تن کشورهای اتحادیه اروپا.
تولید 78.5 درصد از روغن زیتون مجموع، که مخفف به طور متوسط
از 2،136،000 تن تولید. مصرف در سراسر جهان از
روغن زیتون افزایش 78٪ بین سال های 1990 و 2010.
افزایش تولید نفت در زیتون به معنی افزایش نسبی
در زیتون میل ضایعات. در نتیجه چنین افزایش روند،
olivemills شدید روبرو هستند مشکلات زیست محیطی به دلیل عدم
راه حل های عملی و / یا مقرون به صرفه برای زیتون-میل زباله
مدیریت. لذا توجه فوری نیاز است برای پیدا کردن
راه مناسب از مدیریت به مقابله با زیتون میل زباله
مواد در منظور به حداقل رساندن آلودگی محیط زیست و
بهداشت همراه خطرات. یکی از استفاده های جالب از جامد
زباله تولید شده از زیتون میلز برای تبدیل آنها را به عنوان ارزان
مواد جاذب سطحی برای کنترل آلودگی آب. در این بررسی
مقاله، فهرست گسترده ای از مواد جاذب سطحی (تهیه شده توسط استفاده از
انواع مختلف میل زیتون جامد مواد زائد) از گسترده
شده است وارد ادبیات، و ظرفیت های جذب آنها برای
حذف آلاینده های مختلف آبزی ارائه شده است. فیزیکوشیمیایی مختلف
روش هایی که مورد استفاده قرار گرفته اند برای تبدیل میل زیتون
زباله به مواد جاذب سطحی موثر نیز بحث کرده اند.
خصوصیات جاذب مبتنی بر زیتون و جذب
از مکانیسم های مختلف این آلاینده ها در توسعه آبزی
مواد جاذب سطحی مبتنی بر زیتون نیز مورد بحث در جزئیات.
نتیجه گیری از ادبیات کشیده شده است مورد بررسی،
و پیشنهاداتی برای تحقیقات آینده ارائه شده است.
کلمات کلیدی Olivemill. محصولات Solidwaste. انتفاعی.
مواد جاذب سطحی آب درمان
مقدمه
در سراسر جهان آلودگی سیستم های آب شیرین
با صنعتی و طبیعی ترکیبات شیمیایی یکی از
مشکلات زیست محیطی کلید (Schwarzenbach و همکاران. 2006).
در حدود یک پنجم از جمعیت جهان دسترسی ندارد
به آب سالم، و دو پنجم رنج پیامدهای غیرقابل تحمل
شرایط بهداشتی ( یونسکو 2003). تحقیقات فشرده
در تصفیه آب موثر منجر به چندین
فن آوری، کدام کار گرفته شده اند با تغییر درجه
از موفقیت برای حذف آلاینده های سمی از آب
و فاضلاب. در بین فناوری های مختلف تصفیه آب،
"جذب" فرآیند به عنوان یکی در نظر گرفته شده از بهترین
روش ها برای حذف انواع متنوعی از
سردبیر مسئول: Bingcai پان
A. Bhatnagar (*): F. Kaczala: W هوگلند: .. مارکز M
گروه زیست شناسی و علوم محیط زیست،
دانشکده بهداشت و علوم زندگی، لینه دانشگاه،
391 82 Kalmar در، سوئد
ایمیل: amit.bhatnagar@lnu.se
A. Bhatnagar
ایمیل: dr.amit10@gmail.com
M. مارکز
گروه بهداشتی و مهندسی محیط زیست،
ریو د دانشگاه ایالتی که Janeiro، UERJ، ریو دو ژانیرو، برزیل
CA Paraskeva
موسسه شیمی علوم مهندسی، بنیاد تحقیقات
و فناوری، از Hellas (FORTH / ICE-HT)، خیابان Stadiou، Platani،
26504 پاتراس یونان
CA Paraskeva
دانشکده مهندسی شیمی، دانشگاه پاتراس،
Rion 26 504 ، پاتراس، یونان
VG Papadakis
گروه مدیریت محیط زیست و منابع طبیعی،
دانشگاه پاتراس، 30100 آگرینیو، یونان
M. Sillanpää
دانشکده فنی، دانشگاه Lappeenranta فناوری،
آزمایشگاه شیمی سبز، Sammonkatu 12، 50130 Mikkeli،
فنلاند
محیط علمی Pollut پژوهش (2014) 21: 268-298
DOI 10.1007 / s11356-013-2135-6
. آلاینده های مختلف از آب و فاضلاب متعارف
و غیر زمینه استفاده شده است برای مواد جاذب سطحی آنها
تناسب نسبت به اصلاح آب (Bhatnagar 2012) از.
آخرین چند او و یا، پژوهش است در حال توسعه به سمت کارگردانی
مواد جاذب سطحی کم هزینه استفاده طبیعی و کشت و صنعت
مواد زائد به عنوان این مواد ارزان تر، قابل بازیافت هستند،
و به وفور در دسترس است. بررسی های مختلف مقالات
در سال های اخیر منتشر شده است که در آن پتانسیل
این مواد جاذب سطحی بررسی شده است (احمد و همکاران. 2012؛
Bhatnagar و Sillanpää 2010؛ 2009؛ Bhatnagar همکاران 2010؛
Chuah و همکاران 2005؛ Crini 2006؛ ژو و هاینز 2010)
تمرکز ویژه در حال حاضر از استفاده با توجه به جامد صنعتی
ضایعات (سیرابی)، که گاهی اوقات مطرح دفع جدی
مشکلات. زیتون صنعت نفت یک صنعت به طوری که تولید است
مقدار زیادی از مواد زائد جامد و مایع، و این زباله ها
باعث مشکلات زیست محیطی جدی.
امروز، بیش از 10 میلیون هکتار مساحت در سراسر جهان است که توسط تحت پوشش
حدود 900 میلیون درخت زیتون، 98 درصد از کدام در واقع
حوضه مدیترانه (Sesli و Yeğenoğlu 2009)، پوشش به
مساحت 5163000 هکتار، در حالی که استخراج> 93 درصد از زیتون مجموع
نفت تولید می شود. زیتون جهانی تولید نفت در سال 2010 است
تخمین زده می شود 2،881،500 تن (Stamatakis 2010) .
کشورهای اتحادیه اروپا تولید 78.5 درصد از مجموع
تولید روغن زیتون کدام به طور متوسط از غرفه
2136000 تن (Stamatakis 2010). بزرگترین oliveproducing
کشور اسپانیا است با 1200000 تن به دنبال
ایتالیا با 540000 تن، با 348،000 تن یونان، پرتغال
با 50،000 تن، و در نهایت، فرانسه و قبرس با
5000 تن (Stamatakis 2010). دیگر غیر اتحادیه اروپا-مدیترانه
کشورهای زیتون تولید می تونس با 185000 تن،
128000 تن با سوریه، ترکیه با 117،000 تن، و
مراکش با 78300 تن (IOC 2010؛ Niaounakis و
. Halvadakis 2006) هر درخت تولید 15-40 کیلوگرم زیتون
زیتون / سال بسته به شرایط آب و هوایی شیمی.
ترکیب زیتون، که ماده زیتون خام برای
استخراج نفت، بسیار متغیر است و بستگی به عوامل متعددی
مانند، انواع زیتون، نوع خاک، و شرایط آب و هوایی،
اما به طور کلی، آن را از نفت شامل 18-28٪، 40-50٪ گیاهی
آب و سنگ، و 30-35٪ از پالپ زیتون (Niaounakis و
Halvadakis 2006) در آخرین دهه، به تولید روغن زیتون
افزایش حدود 40٪ در سراسر جهان درخت زیتون.
عملکرد تا حد زیادی توسط یک چرخه دوسالانه تحت تاثیر قرار: یک سال آن رشد می کند،
و سال دیگر می دهد میوه تر است و بنابراین روغن زیتون بیشتر.
و ضایعات هستند تولید هر سال دیگر (ازبر و همکاران 2004؛
Boskou 2006.)
فرآیند زیتون استخراج نفت جدا است و
جمع آوری نفت از زیتون مراحل پردازش اصلی.
مورد نیاز برای اخذ روغن زیتون عبارتند از: تغذیه، حذف برگ و
شستشو، خرد کردن ، مخلوط کردن، جدا کردن روغن زیتون، و
. سانتریفیوژ نفت امروز، سه مرحله مختلف استخراج
معمولا استفاده می شود: (1) در روش سنتی، (2) twoPhase
فرآیند تنگ، و (3) سه فاز تنگ فرآیند.
در را فشار دهید فرآیند سنتی، زیتون ها شسته،
سنگ، و ورزیده با علاوه بر این از آب گرم
(~ 38 ° C). خمیر به دست آمده و سپس فشرده برای تخلیه نفت،
و زباله های مایع نشات گرفته از پرس شامل یک
مخلوط آب و آب و افزود زیتون حاوی باقی مانده
نفت. در نهایت، روغن زیتون است از آب های عمودی جدا
سانتریفیوژ یا دکنتینگ (ازبر و همکاران 2004). استفاده از
فرآیند سنتی کاهش یافته است، و امروزه، آن است که تقریبا
تنها در استخدام میلز زیتون کوچک است. این سیستم پیوسته
را می توان با سه و دو فاز فن آوری استخراج عمل،
واگرا در لوازم آب. در حالی که دو فاز
سیستم علاوه بر این از آب نیاز ندارد، تولید زیتون
کیک نفت و زیتون، سه فاز در خواست علاوه بر این از گرم
آب به تنگ، تولید روغن زیتون، زیتون میل فاضلاب
(OMW)، و کیک زیتون (مواد پس مانده). در نتیجه
این تفاوت ها، فرایند سه مرحله استخراج دارای
عملکرد کمی بهتر، پیشرو به مقدار کمتر از کیک زیتون اما
تولید قابل توجه از زیتون میل فاضلاب (Paraskeva
و همکاران 2007a، ب؛ Roig 2006 و همکاران) سرد سنتی فشار دهید.
روش تولید به طور معمول حدود 50 درصد از OMW، نسبت به
وزن اولیه زیتون، در حالی که سانتریفیوژ مستمر
فرآیند (80-110)٪ از OMW (Mantzavinos تولید
و Kalogerakis 2005) مزایا و معایب.
هر روش و همچنین جزئیات دیگر، می توان در جای دیگر یافت
(بورخا و همکاران 2006؛ Boskou 2006 . Niaounakis و Halvadakis
. 2006)
به انتشار بسیاری از نفت در حال حاضر در زیتون در طول
پردازش، آب در مراحل مختلف به عنوان مثال، مورد استفاده در شستشو،
مخلوط کردن (وقتی زیتون به طور کامل خشک) و رقیق رب،
و در جدایی نهایی نفت که در آن زیتون روغن زیتون است
مورد استفاده در purified.Water این مراحل مربوط به 10، 40، و
20٪ از وزن زیتون اولیه بود. برای نشان دادن
عملکرد توده، 1 کیلوگرم روغن زیتون است پس از پردازش تولید
حدود 5 کیلوگرم زیتون. ترکیب زباله
جریان ثابت نیست کیفی یا کمی، و آن را
متفاوت با توجه به کشت خاک، زمان برداشت، درجه
رسیدن، تنوع زیتون، شرایط آب و هوایی، استفاده از سموم
و کودهای شیمیایی، و مدت زمان پیری (Niaounakis و
Halvadakis 2006). به طور کلی، در طول دو فاز زیتون
استخراج، زیتون میل زباله متشکل از حدود 44٪
و 56٪ از زباله از زباله های مایع (Ayrilmis و
سه فاز نتایج روش استخراج نفت Buyuksari 2010)
در تولید ~ 20٪ از روغن زیتون به ازای هر کیلوگرم
از میوه زیتون درمان جامد و مایع تولید ضایعات و هر دو.
OMW هستند اسیدی، به شدت بالا بیولوژیکی اکسیژن
تقاضا (BOD) و نیاز به اکسیژن شیمیایی (COD)
ارزش (100-150 گرم / L)، و سمی همچنین حاوی سطوح از
پلی فنلها (ازبر و همکاران 2004؛ .. Paraskeva و همکاران 2007a، ب.
. Paraskeva و Diamadopoulos 2006)
با توجه به حقایق شورای زیتون بین المللی،
نفت در سراسر جهان افزایش مصرف زیتون از 78٪ بین
سال های 1990 و 2010. افزایش تولید نفت در زیتون
به معنی افزایش نسبی در olivemillwastes. از آن شده است
تخمین زده است که تولید جهانی نفت سالانه بازده زیتون
محیط
انتفاعی از مواد زائد جامد از زیتون محصولات صنعت نفت
به عنوان جاذب بالقوه برای کنترل آلودگی آب را نقد
آمیت Bhatnagar و فابیو Kaczala و ویلیام هوگلند و
مارسیا مارکز و A. کریستاکیس Paraskeva و
Vagelis G. Papadakis و میکا Sillanpää
دریافتی: 2013 مه 1 / پذیرفته: 2013 سپتامبر 5 / تاریخ انتشار آنلاین: 2013 سپتامبر 26
# اسپرینگر-ورلاگ برلین هایدلبرگ 2013
چکیده زیتون جهانی تولید نفت در سال 2010 تخمین زده
می شود 2،881،500 تن کشورهای اتحادیه اروپا.
تولید 78.5 درصد از روغن زیتون مجموع، که مخفف به طور متوسط
از 2،136،000 تن تولید. مصرف در سراسر جهان از
روغن زیتون افزایش 78٪ بین سال های 1990 و 2010.
افزایش تولید نفت در زیتون به معنی افزایش نسبی
در زیتون میل ضایعات. در نتیجه چنین افزایش روند،
olivemills شدید روبرو هستند مشکلات زیست محیطی به دلیل عدم
راه حل های عملی و / یا مقرون به صرفه برای زیتون-میل زباله
مدیریت. لذا توجه فوری نیاز است برای پیدا کردن
راه مناسب از مدیریت به مقابله با زیتون میل زباله
مواد در منظور به حداقل رساندن آلودگی محیط زیست و
بهداشت همراه خطرات. یکی از استفاده های جالب از جامد
زباله تولید شده از زیتون میلز برای تبدیل آنها را به عنوان ارزان
مواد جاذب سطحی برای کنترل آلودگی آب. در این بررسی
مقاله، فهرست گسترده ای از مواد جاذب سطحی (تهیه شده توسط استفاده از
انواع مختلف میل زیتون جامد مواد زائد) از گسترده
شده است وارد ادبیات، و ظرفیت های جذب آنها برای
حذف آلاینده های مختلف آبزی ارائه شده است. فیزیکوشیمیایی مختلف
روش هایی که مورد استفاده قرار گرفته اند برای تبدیل میل زیتون
زباله به مواد جاذب سطحی موثر نیز بحث کرده اند.
خصوصیات جاذب مبتنی بر زیتون و جذب
از مکانیسم های مختلف این آلاینده ها در توسعه آبزی
مواد جاذب سطحی مبتنی بر زیتون نیز مورد بحث در جزئیات.
نتیجه گیری از ادبیات کشیده شده است مورد بررسی،
و پیشنهاداتی برای تحقیقات آینده ارائه شده است.
کلمات کلیدی Olivemill. محصولات Solidwaste. انتفاعی.
مواد جاذب سطحی آب درمان
مقدمه
در سراسر جهان آلودگی سیستم های آب شیرین
با صنعتی و طبیعی ترکیبات شیمیایی یکی از
مشکلات زیست محیطی کلید (Schwarzenbach و همکاران. 2006).
در حدود یک پنجم از جمعیت جهان دسترسی ندارد
به آب سالم، و دو پنجم رنج پیامدهای غیرقابل تحمل
شرایط بهداشتی ( یونسکو 2003). تحقیقات فشرده
در تصفیه آب موثر منجر به چندین
فن آوری، کدام کار گرفته شده اند با تغییر درجه
از موفقیت برای حذف آلاینده های سمی از آب
و فاضلاب. در بین فناوری های مختلف تصفیه آب،
"جذب" فرآیند به عنوان یکی در نظر گرفته شده از بهترین
روش ها برای حذف انواع متنوعی از
سردبیر مسئول: Bingcai پان
A. Bhatnagar (*): F. Kaczala: W هوگلند: .. مارکز M
گروه زیست شناسی و علوم محیط زیست،
دانشکده بهداشت و علوم زندگی، لینه دانشگاه،
391 82 Kalmar در، سوئد
ایمیل: amit.bhatnagar@lnu.se
A. Bhatnagar
ایمیل: dr.amit10@gmail.com
M. مارکز
گروه بهداشتی و مهندسی محیط زیست،
ریو د دانشگاه ایالتی که Janeiro، UERJ، ریو دو ژانیرو، برزیل
CA Paraskeva
موسسه شیمی علوم مهندسی، بنیاد تحقیقات
و فناوری، از Hellas (FORTH / ICE-HT)، خیابان Stadiou، Platani،
26504 پاتراس یونان
CA Paraskeva
دانشکده مهندسی شیمی، دانشگاه پاتراس،
Rion 26 504 ، پاتراس، یونان
VG Papadakis
گروه مدیریت محیط زیست و منابع طبیعی،
دانشگاه پاتراس، 30100 آگرینیو، یونان
M. Sillanpää
دانشکده فنی، دانشگاه Lappeenranta فناوری،
آزمایشگاه شیمی سبز، Sammonkatu 12، 50130 Mikkeli،
فنلاند
محیط علمی Pollut پژوهش (2014) 21: 268-298
DOI 10.1007 / s11356-013-2135-6
. آلاینده های مختلف از آب و فاضلاب متعارف
و غیر زمینه استفاده شده است برای مواد جاذب سطحی آنها
تناسب نسبت به اصلاح آب (Bhatnagar 2012) از.
آخرین چند او و یا، پژوهش است در حال توسعه به سمت کارگردانی
مواد جاذب سطحی کم هزینه استفاده طبیعی و کشت و صنعت
مواد زائد به عنوان این مواد ارزان تر، قابل بازیافت هستند،
و به وفور در دسترس است. بررسی های مختلف مقالات
در سال های اخیر منتشر شده است که در آن پتانسیل
این مواد جاذب سطحی بررسی شده است (احمد و همکاران. 2012؛
Bhatnagar و Sillanpää 2010؛ 2009؛ Bhatnagar همکاران 2010؛
Chuah و همکاران 2005؛ Crini 2006؛ ژو و هاینز 2010)
تمرکز ویژه در حال حاضر از استفاده با توجه به جامد صنعتی
ضایعات (سیرابی)، که گاهی اوقات مطرح دفع جدی
مشکلات. زیتون صنعت نفت یک صنعت به طوری که تولید است
مقدار زیادی از مواد زائد جامد و مایع، و این زباله ها
باعث مشکلات زیست محیطی جدی.
امروز، بیش از 10 میلیون هکتار مساحت در سراسر جهان است که توسط تحت پوشش
حدود 900 میلیون درخت زیتون، 98 درصد از کدام در واقع
حوضه مدیترانه (Sesli و Yeğenoğlu 2009)، پوشش به
مساحت 5163000 هکتار، در حالی که استخراج> 93 درصد از زیتون مجموع
نفت تولید می شود. زیتون جهانی تولید نفت در سال 2010 است
تخمین زده می شود 2،881،500 تن (Stamatakis 2010) .
کشورهای اتحادیه اروپا تولید 78.5 درصد از مجموع
تولید روغن زیتون کدام به طور متوسط از غرفه
2136000 تن (Stamatakis 2010). بزرگترین oliveproducing
کشور اسپانیا است با 1200000 تن به دنبال
ایتالیا با 540000 تن، با 348،000 تن یونان، پرتغال
با 50،000 تن، و در نهایت، فرانسه و قبرس با
5000 تن (Stamatakis 2010). دیگر غیر اتحادیه اروپا-مدیترانه
کشورهای زیتون تولید می تونس با 185000 تن،
128000 تن با سوریه، ترکیه با 117،000 تن، و
مراکش با 78300 تن (IOC 2010؛ Niaounakis و
. Halvadakis 2006) هر درخت تولید 15-40 کیلوگرم زیتون
زیتون / سال بسته به شرایط آب و هوایی شیمی.
ترکیب زیتون، که ماده زیتون خام برای
استخراج نفت، بسیار متغیر است و بستگی به عوامل متعددی
مانند، انواع زیتون، نوع خاک، و شرایط آب و هوایی،
اما به طور کلی، آن را از نفت شامل 18-28٪، 40-50٪ گیاهی
آب و سنگ، و 30-35٪ از پالپ زیتون (Niaounakis و
Halvadakis 2006) در آخرین دهه، به تولید روغن زیتون
افزایش حدود 40٪ در سراسر جهان درخت زیتون.
عملکرد تا حد زیادی توسط یک چرخه دوسالانه تحت تاثیر قرار: یک سال آن رشد می کند،
و سال دیگر می دهد میوه تر است و بنابراین روغن زیتون بیشتر.
و ضایعات هستند تولید هر سال دیگر (ازبر و همکاران 2004؛
Boskou 2006.)
فرآیند زیتون استخراج نفت جدا است و
جمع آوری نفت از زیتون مراحل پردازش اصلی.
مورد نیاز برای اخذ روغن زیتون عبارتند از: تغذیه، حذف برگ و
شستشو، خرد کردن ، مخلوط کردن، جدا کردن روغن زیتون، و
. سانتریفیوژ نفت امروز، سه مرحله مختلف استخراج
معمولا استفاده می شود: (1) در روش سنتی، (2) twoPhase
فرآیند تنگ، و (3) سه فاز تنگ فرآیند.
در را فشار دهید فرآیند سنتی، زیتون ها شسته،
سنگ، و ورزیده با علاوه بر این از آب گرم
(~ 38 ° C). خمیر به دست آمده و سپس فشرده برای تخلیه نفت،
و زباله های مایع نشات گرفته از پرس شامل یک
مخلوط آب و آب و افزود زیتون حاوی باقی مانده
نفت. در نهایت، روغن زیتون است از آب های عمودی جدا
سانتریفیوژ یا دکنتینگ (ازبر و همکاران 2004). استفاده از
فرآیند سنتی کاهش یافته است، و امروزه، آن است که تقریبا
تنها در استخدام میلز زیتون کوچک است. این سیستم پیوسته
را می توان با سه و دو فاز فن آوری استخراج عمل،
واگرا در لوازم آب. در حالی که دو فاز
سیستم علاوه بر این از آب نیاز ندارد، تولید زیتون
کیک نفت و زیتون، سه فاز در خواست علاوه بر این از گرم
آب به تنگ، تولید روغن زیتون، زیتون میل فاضلاب
(OMW)، و کیک زیتون (مواد پس مانده). در نتیجه
این تفاوت ها، فرایند سه مرحله استخراج دارای
عملکرد کمی بهتر، پیشرو به مقدار کمتر از کیک زیتون اما
تولید قابل توجه از زیتون میل فاضلاب (Paraskeva
و همکاران 2007a، ب؛ Roig 2006 و همکاران) سرد سنتی فشار دهید.
روش تولید به طور معمول حدود 50 درصد از OMW، نسبت به
وزن اولیه زیتون، در حالی که سانتریفیوژ مستمر
فرآیند (80-110)٪ از OMW (Mantzavinos تولید
و Kalogerakis 2005) مزایا و معایب.
هر روش و همچنین جزئیات دیگر، می توان در جای دیگر یافت
(بورخا و همکاران 2006؛ Boskou 2006 . Niaounakis و Halvadakis
. 2006)
به انتشار بسیاری از نفت در حال حاضر در زیتون در طول
پردازش، آب در مراحل مختلف به عنوان مثال، مورد استفاده در شستشو،
مخلوط کردن (وقتی زیتون به طور کامل خشک) و رقیق رب،
و در جدایی نهایی نفت که در آن زیتون روغن زیتون است
مورد استفاده در purified.Water این مراحل مربوط به 10، 40، و
20٪ از وزن زیتون اولیه بود. برای نشان دادن
عملکرد توده، 1 کیلوگرم روغن زیتون است پس از پردازش تولید
حدود 5 کیلوگرم زیتون. ترکیب زباله
جریان ثابت نیست کیفی یا کمی، و آن را
متفاوت با توجه به کشت خاک، زمان برداشت، درجه
رسیدن، تنوع زیتون، شرایط آب و هوایی، استفاده از سموم
و کودهای شیمیایی، و مدت زمان پیری (Niaounakis و
Halvadakis 2006). به طور کلی، در طول دو فاز زیتون
استخراج، زیتون میل زباله متشکل از حدود 44٪
و 56٪ از زباله از زباله های مایع (Ayrilmis و
سه فاز نتایج روش استخراج نفت Buyuksari 2010)
در تولید ~ 20٪ از روغن زیتون به ازای هر کیلوگرم
از میوه زیتون درمان جامد و مایع تولید ضایعات و هر دو.
OMW هستند اسیدی، به شدت بالا بیولوژیکی اکسیژن
تقاضا (BOD) و نیاز به اکسیژن شیمیایی (COD)
ارزش (100-150 گرم / L)، و سمی همچنین حاوی سطوح از
پلی فنلها (ازبر و همکاران 2004؛ .. Paraskeva و همکاران 2007a، ب.
. Paraskeva و Diamadopoulos 2006)
با توجه به حقایق شورای زیتون بین المللی،
نفت در سراسر جهان افزایش مصرف زیتون از 78٪ بین
سال های 1990 و 2010. افزایش تولید نفت در زیتون
به معنی افزایش نسبی در olivemillwastes. از آن شده است
تخمین زده است که تولید جهانی نفت سالانه بازده زیتون
محیط
ترجمه، لطفا صبر کنید ..
زبانهای دیگر
پشتیبانی ابزار ترجمه: آذرباﻳﺠﺎﻧﻰ, آلبانیایی, آلمانی, اردو, ارمنی, ازبکی, استونيايی, اسلواکی, اسلونیایی, اسپانیایی, اسپرانتو, افریکانس, امهری, اندونزی, انگلیسی, اودیه (اوریه), اویغوری, ايسلندی, اکراينی, ایتالیایی, ایرلندی, ایگبو, باسکی, برمه\u200cای, بلاروسی, بلغاری, بنگالی, بوسنیایی, تاتار, تاجیک, تاميلی, تايلندی, ترکمنی, ترکی استانبولی, تلوگو, جاوه\u200cای, خمری, خوسایی, دانمارکی, روسی, رومانيايی, زولو, ساموایی, سبوانو, سندی, سوئدی, سواهيلی, سوتو, سودانی, سومالیایی, سینهالی, شناسایی زبان, شونا, صربی, عبری, عربی, فارسی, فرانسوی, فريسی, فنلاندی, فیلیپینی, قرقیزی, قزاقی, كرسی, لائوسی, لاتين, لتونيايی, لهستانی, لوگزامبورگی, ليتوانيايی, مائوری, مالايی, مالاگاسی, مالایالمی, مالتی, مجاری, مراتی, مغولی, مقدونيه\u200cای, نروژی, نپالی, هاوایی, هلندی, همونگ, هندی, هوسا, ولزی, ويتنامی, يونانی, پرتغالی, پشتو, پنجابی, چوایی, چک, چینی, چینی سنتی, ژاپنی, کاتالان, کانارا, کرئول هائیتی, کردی, کره\u200cای, کرواتی, کلینگون, کینیارواندا, گاليک اسکاتلندی, گالیسی, گجراتی, گرجی, یدیشی, یوروبایی, ترجمه زبان.
- حملتنا رح تكون مدروسة كالعادة و منظمة ،
- 2014년 12월! 영화 가 개봉됩니다. 영화관에서 만나요 ^^(ok)
- و لازم نوصلها للصحافة و الاعلام و نولع ا
- سلامتی
- و لازم نوصلها للصحافة و الاعلام و نولع ا
- سلامتی
- و لازم نوصلها للصحافة و الاعلام و نولع ا
- حقیقت
- و لازم نوصلها للصحافة و الاعلام و ولع ال
- حقیقت تلخی است
- و لازم نوصلها للصحافة و الاعلام و ولع ال
- 喜欢
- حقیقت تلخ است
- و لازم نوصلها للصحافة و الاعلام و ولع ال
- 喜欢
- فیلم سکسی خشن
- ل أنو زمان ما التقت بجمهورها المغربي و م
- و لازم نوصلها للصحافة و الاعلام و ولع ال
- in gad
- گل
- حملتنا رح تكون مدروسة كالعادة و منظمة ،
- و كمان هالمرة رح نعمل حملة نطالب بمشاركة
- حملتنا رح تكون مدروسة كالعادة و منظمة ،
- 2014년 12월! 영화 가 개봉됩니다. 영화관에서 만나요 ^^(ok)
